產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、最大限度的利用鑄造廠現(xiàn)有設(shè)備、場地配套電力、節(jié)省投資。

2、安裝調(diào)試投產(chǎn)快速，可使投資迅速得到超值回報。

3、機械全自動一鍵式操作，無需專業(yè)技術(shù)人員，具有故障和監(jiān)視、顯示功能 ，能將故障和閥門動作、油壓、氣壓、壓力變化顯示在顯示器上，使維修維 護方便快捷。

4、機械性能穩(wěn)定，安全可靠、采用特種技術(shù)，上下型同時工作、同時加沙、 沙型均勻、硬度高、成型時間短、空氣消耗小、噪音小等諸多優(yōu)點。

5、沙型高度可調(diào)，可適用不同高度的鑄件。

6、模具型板更換方便，老模具可直接使用。

7、沙型定位精度高，機械采用導(dǎo)銷定位，沙型能夠二次定位，防止錯型、精 度不高等諸多合型缺陷。

8、下芯方便。

9、設(shè)有先進安全保護和防護裝置，能夠有效的保護操作者。

該造型機采用雙面模板，重力加砂，錯箱不超過0.3mm；下箱脫模補氣裝置，提高了脫模速度和鑄型的精度； 上箱和下箱裝有特殊的蠕變控制，用于初始起模階段，可

使復(fù)雜或帶深孔鑄型在保證精度的同時，也能獲得很高的造型速度；新型模板快換機構(gòu)，為配合更換模板，翻轉(zhuǎn)框可任意轉(zhuǎn)動到適合位置；液壓油溫控制確保整個生產(chǎn)期間的最佳運行狀態(tài)；該機操作方便，可視砂型情況，操作程序可人性化，有效地提高生產(chǎn)率。

公司退出了DSZ32系列水平分型雙面模板自動化造型機，該系列造型機是為當今鑄造廠生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件而設(shè)計的，技術(shù)最先進的雙面模板造型設(shè)備。

這些特性包括：

1.采用先進的造型理念，使造型成為一種高效率，輕松的工作。配合DSXZ32系列輸送線，實現(xiàn)造型自動化。

2.采用雙面模板，一次動作，完成上下箱造型。壓實比壓無極可調(diào)至10kgf/cm2鑄型質(zhì)量好，硬度大于90.

3.采用比例閥控制液壓動作，工作平穩(wěn)可靠。

4.采用線性開關(guān)，保證檢測準確，接近零誤差，可實現(xiàn)工作位置的無線隙調(diào)整。

5.采用線性導(dǎo)向機構(gòu)，保證上下型無錯型

6.采用不銹鋼料斗和加熱裝置，防止粘砂

7.更換模板方便，減少輔助時間，適合多品種柔性生產(chǎn)。

8.采用標準零件，有助于降低維護時間和成本。

9.采用開放式軟件，有利于維護升級。機器正面操作界面提供了圖形化的造型過程控制。

10.報警燈塔使全車間都能夠隨時查看造型機的運行狀況

11.壓頭加熱防止散沙堆積在鑄型頂部

12.增強的液壓系統(tǒng)冷卻能力以及油箱加熱器（選項）允許機器在極端氣候條件下運行

DSZ32系列造型機動作過程

DSZ32系列造型機根據(jù)成熟的重力加砂工藝設(shè)計，更加高效的大批量、高質(zhì)量造型，鑄件的尺寸公差范圍小，獲得了幾乎不用打磨的凈幾何尺寸鑄件

重力加砂可在上下箱填砂前放置冷鐵、預(yù)埋砂芯和砂撐

1.每一造型周期開始，已成型的砂型位于壓實工位下芯、檢查；

2.壓實臺上升，將上下型合模

3.合模并下降至推出位置的同時，下箱翻轉(zhuǎn)并填砂，然后插入底板，下鄉(xiāng)翻轉(zhuǎn)過來；

4.當鑄型合型并在分型面達到一定的壓力時，上箱上移脫出上型

5.整形隨壓實臺下降至推出位置

6.天煞后的下箱被推入壓實工位，吧整型退出。定量砂斗小車也被推出到壓實工位，上箱準備填砂

7.安裝在新型壓實臺上的定位缸伸出活塞桿，將下箱與壓實臺鎖住。鎖住下箱的鋼性壓實太同時鎖住上箱，通過線性導(dǎo)向系統(tǒng)對準，保證了壓實太帶動下箱上升合箱時，上下箱準確對陣。所有這些特點的綜合作用消除了造型過程中錯箱問題；

8.定量砂斗向上箱加砂

9.加砂小車退回，壓實頭位于上箱上方準備壓實；

10.上下箱保持精確對準，工作臺上升，高壓壓實鑄型，壓實完成后，上箱與壓實頭鎖住，防止散砂堆積在鑄型上面

11.壓實太下降，模板上側(cè)先脫模，然后再定位銷伸出狀態(tài)下模板側(cè)脫箱，當模型完全脫離鑄型時，定位銷縮回

12.下型繼續(xù)下降，直至低于下箱底部，下型退回到翻轉(zhuǎn)框，如需要，這時壓實工位可以下芯，下芯時下箱填砂，準備下一輪造型循環(huán)